Предлагаемые нами процессы формования резины:

Изготовление резиновых изделий на заказ

Криогенное испарение DE

Инженерно-конструкторская поддержка

Разработка резиновых смесей

Формование резины под давлением

Литье резины под давлением

Соединение резины с металлом

Формование резины методом трансферного формования

Услуги по сборке

Программы пополнения запасов

Конкурентные цены

Мы можем поддерживать конкурентоспособные цены благодаря оценке каждого аспекта производства деталей. Компания Arex оценивает весь масштаб каждого проекта, чтобы определить оптимальные решения и цены на всех этапах: от исследований и разработок до проектирования, разработки и производства.

Опытный персонал

Наша команда руководителей обладает 30-летним опытом работы во всех областях производства изделий из резины методом литья под давлением, что позволяет нам предлагать наилучший сервис. Мы постоянно инвестируем в развитие навыков и квалификации наших сотрудников, обеспечивая высокое качество продукции, эффективность и лидерство.

Обслуживание клиентов

Наша служба поддержки клиентов обеспечивает вежливое и надежное общение. Мы также обеспечиваем детальное отслеживание хода обслуживания каждого клиента, гарантируя, что он осведомлен о внутренней структуре каждого этапа процесса.

Резиновые материалы

Бутилкаучук

Резина EPDM

Натуральный каучук

Неопреновая резина

Нитриловая резина

Жесткий и гибкий

Синтетический каучук

Термопластичные эластомеры (ТПЭ)

Резина Витон

Продукция, которую мы производим

Износостойкие детали

Цветные резиновые изделия

Сложные резиновые изделия

Резиновые детали на заказ

Резиновые бамперы

Резиновые прокладки

Резиновые рукоятки

Резиновые втулки

Резиновые уплотнения

Изделия, скрепленные резиной с металлом

Детали для виброизоляции / Виброгасящие элементы

Литье резины под давлением

Литье под давлением резины используется для производства как цельнорезиновых деталей, так и изделий из резины, соединенных с металлом. Натуральные и синтетические резиновые смеси могут обеспечить широкий спектр свойств, позволяющих решать такие задачи, как герметизация или прокладка, шумо- и виброизоляция, износостойкость и ударопрочность, а также химическая/коррозионная стойкость. Литье под давлением резины идеально подходит для средне- и крупносерийного производства, а также в случаях, когда требуются жесткие допуски, однородность деталей или литье с наложением. Кроме того, литье под давлением резины хорошо работает с резиновыми смесями, имеющими более быстрое время вулканизации. Этот процесс может быть полностью автоматизирован.

Процесс литья резины под давлением

Начиная с инструментов

Процесс начинается с изготовления оснастки — резиновой литьевой формы, обычно с несколькими полостями. Форма состоит из сопловой плиты, литниковой плиты, плиты с полостями и опорной плиты с системой выталкивания после формования. Резиновые смеси и добавки смешиваются для получения резиновой массы. Масса массы формуется в непрерывные полосы из невулканизированной резины шириной приблизительно 1,25 дюйма и толщиной 0,375 дюйма.

От бункера до бегущей тарелки

Непрерывная лента автоматически подается из бункера в литьевую машину в нагреваемый цилиндр, конвейерный канал, где происходит размягчение и пластификация резины. Затем заготовка проталкивается большим шнеком, поршнем винтового типа через инжекционную форсунку. После попадания в форсуночную плиту резина проходит через литниковую систему, через затворы и затем в полости пресс-формы.

Вулканизирование

После заполнения полостей нагретая форма остается закрытой под давлением. Температура и давление активируют вулканизацию резиновой смеси. Как только резина достигает необходимой степени вулканизации, ей дают остыть и затвердеть внутри формы. Формы открываются, детали извлекаются и готовы к следующему циклу.

Инкапсуляция

В случаях, когда литье под давлением резины используется для покрытия металлических компонентов резиной или для соединения резины с металлом, компоненты загружаются в нагретые полости пресс-формы либо вручную, либо с помощью загрузочного приспособления. Затем пресс-форма закрывается, и начинается цикл литья под давлением. После завершения вулканизации пресс-форма открывается, и детали извлекаются. Вулканизированная резина из литникового канала удаляется, вулканизированная резина из инжекционного сопла удаляется, а полости пресс-формы очищаются в рамках подготовки к следующему циклу литья.

Формование резины под давлением

Первый способ формования резины, компрессионное формование, идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства резиновых изделий. Компрессионное формование — широко используемый экономичный метод производства для мелкосерийного изготовления деталей среднего и крупного размера. Это лучший способ формования резины для материалов с высокой стоимостью и для применений, требующих исключительной твердости.

Метод компрессионного формования резины позволяет производить широкий спектр прецизионных резиновых деталей, а также осуществлять доступное по цене изготовление крупных и сложных изделий. Он часто используется для производства уплотнительных изделий, таких как резиновые уплотнительные кольца, прокладки и уплотнители.

Процесс компрессионного формования резины

В процессе компрессионного формования резины используется предварительно отформованный кусок невулканизированной резины, который помещается в открытую полость формы. Форма предварительно нагревается до высокой температуры. По мере закрытия формы в прессе материал сжимается и растекается, заполняя полость резиновой формы.

Сочетание высоких температур и высокого давления активирует процесс вулканизации и вулканизации резиновой смеси. После достижения оптимальной вулканизации деталь затвердевает и охлаждается, затем пресс-форма открывается, и готовая деталь извлекается. В пресс-форму помещается следующая резиновая заготовка, и цикл повторяется.

Базовая пресс-форма для компрессионного формования обычно представляет собой двухкомпонентную конструкцию, состоящую из верхней и нижней плит. Половина полости детали обычно вырезается в каждой плите пресс-формы. Зона обрезки создается путем вырезания канавок вокруг каждой полости, что позволяет излишкам резины вытекать из полости. Пресс-формы для компрессионного формования обычно закрепляются между нагреваемыми плитами пресса. Отформованные детали требуют обрезки для удаления излишков резины из канавок. Для частично отвержденных деталей может потребоваться дополнительный цикл термической обработки.

Склеивание резины с металлом

Вставка и накладка

Литье под давлением и трансферное литье являются наиболее эффективными процессами для соединения резины с металлом. Выбор процесса зависит от области применения детали, а именно от назначения готового изделия. Это идеальный процесс для соединения резины с металлическими и пластиковыми деталями; примерами таких деталей могут служить шестерни, валы, ролики, бамперы и упоры самых разных размеров и форм. Этот процесс также полезен для соединения резиновых компонентов со сталью, алюминием, латунью и пластиком.

Помимо непревзойденного качества продукции, наша команда может предоставить рекомендации, основанные на требованиях к производительности и области применения детали. Наша цель в каждом проекте — производить однородную, высококачественную продукцию максимально эффективно. В результате мы разработали индивидуальные решения для литья резины к металлу и склеивания, отвечающие требованиям заказчика.

Процесс склеивания резины с металлом

Использование литья под давлением и трансферного формования для инкапсуляции и склеивания резины с металлом является наиболее эффективным способом приклеивания резины к металлическим или пластиковым деталям. Кроме того, процесс формования резины с металлом обеспечивает превосходное механическое сцепление резины с металлическими деталями, вставками или пластиковыми деталями.

Двухэтапный процесс

Процесс включает в себя двухэтапную подготовку металлической или пластиковой детали перед формовкой резины. Сначала мы обезжириваем и очищаем от любых загрязнений, аналогично подготовке к нанесению промышленных покрытий или покраске. После завершения очистки мы распыляем на металлические детали специальный термоактивируемый клей.

После того, как деталь готова к формованию с резиновой оболочкой, металлические детали вставляются в полость пресс-формы. При формовании определенной области металлическая деталь удерживается на месте специальными магнитами. Если деталь должна быть полностью покрыта резиной, она удерживается на месте штифтами. Затем пресс-форма закрывается, и начинается процесс формования резины. По мере того, как повышенная температура формования отверждает резину, она также активирует клей, образуя механическое соединение резины с металлом или резины с пластиком. Чтобы узнать больше о наших процессах соединения, перейдите по следующим ссылкам: процесс литья под давлением резины или процесс трансферного формования.

Герметизация с помощью склеивания резины с металлом.

Когда металлическая или пластиковая деталь требует полного покрытия резиной, мы используем литье с резиновой вставкой — разновидность соединения резины с металлом. Для полного покрытия пластиковая или металлическая деталь помещается внутрь полости пресс-формы, что позволяет более точно приклеить резину к детали. Резина также может быть отформована в определенной области металлических деталей. Механическое сцепление резины с металлом может повысить стабильность металлических деталей благодаря гибким свойствам резины. Металлические детали с формованной резиной также могут улучшить такие свойства, как создание герметизации от воздействия окружающей среды, соответствие стандартам NEMA, электропроводность, шумо- и виброизоляция, износостойкость и ударопрочность, химическая и коррозионная стойкость и многое другое.

К материалам, которые можно формовать методом вставки, литья под давлением или склеивания в определенной области, относятся: сталь, латунь, алюминий, сплавы, экзотические материалы, конструкционные смолы и пластмассы.

Кроме того, детали, соединенные резиной с металлом, могут быть самых разных размеров и форм — от небольших вставок до очень крупных компонентов. Детали из металла, изготовленные методом литья под давлением из резины, находят применение в широком спектре отраслей и областей.