Процессы формования резины, которые мы предлагаем:

Изготовленное на заказ резиновое литье

Криогенное мигание DE

Инженерная и проектная поддержка

Разработка резиновых смесей

Резиновое прессование

Литье резины под давлением

Склеивание резины с металлом

Литье резины

Монтажные услуги

чулочные программы

Конкурентное ценообразование

Мы можем поддерживать конкурентоспособные цены за счет оценки каждого аспекта производства деталей.Arex оценивает весь объем каждого проекта, чтобы найти лучшие решения и цены, будь то исследования и разработки, проектирование, проектирование или производство.

Опытная рабочая сила

Наша команда руководителей объединяет 30-летний опыт работы во всех областях резиновой промышленности, чтобы предложить лучший сервис.Мы по-прежнему стремимся инвестировать в навыки и опыт наших сотрудников, повышая качество продукции, производительность и лидерство.

Обслуживание клиентов

Наша служба поддержки клиентов обеспечивает вежливое и надежное общение.Мы также включаем детальное сопровождение каждого клиента, гарантируя, что он осведомлен о внутренней работе каждого этапа процесса.

Резиновые материалы

Бутилкаучук

ЭПДМ резина

Натуральная резина

Неопреновая резина

Нитриловая резина

Жесткий и гибкий

Синтетическая резина

Термопластичные эластомеры (TPE)

Витоновая резина

Продукты, которые мы производим

Устойчивые к истиранию детали

Цветные резиновые изделия

Сложные резиновые изделия

Изготовленные на заказ резиновые детали

Резиновые бамперы

Резиновые прокладки

Резиновые ручки

Резиновые втулки

Резиновые уплотнения

Изделия из резины с металлом

Детали контроля вибрации / Детали виброизоляции

Литье резины под давлением

Литье резины под давлением используется для разработки как цельных резиновых деталей, так и изделий, связанных резиной с металлом.Смеси натурального и синтетического каучука могут обеспечить широкий спектр свойств, которые решают проблемы, связанные с уплотнениями или прокладками, шумо- и виброизоляцией, стойкостью к истиранию и ударам, а также химической и коррозионной стойкостью.Литье резины под давлением идеально подходит для производства средних и больших объемов, а также там, где требуются жесткие допуски, консистенция деталей или повторное формование.Кроме того, литье резины под давлением хорошо работает с резиновыми смесями, которые имеют более быстрое время отверждения.Это процесс, который можно полностью автоматизировать.

Процесс литья резины под давлением

Начинаем с оснастки

Процесс начинается с оснастки — резиновой формы для литья под давлением, обычно с несколькими полостями.Форма состоит из пластины с соплами, направляющей пластины, пластины полости и опорной пластины с системой выталкивания после формования.Резиновые смеси и добавки смешиваются для получения резиновой массы.Заготовку формируют в виде непрерывных полос неотвержденной резиновой массы шириной примерно 1,25 дюйма и 0,375 дюйма.

От бункера к направляющей

Непрерывная полоса автоматически подается из бункера в термопластавтомат в нагретую бочку, транспортирующий канал, где размягчается, пластифицируется резина.Затем заготовка проталкивается большим шнеком и винтовым плунжером через инжекторное сопло.После попадания в пластину сопла резина проходит через направляющую пластину, через литники, а затем в полости формы.

Вулканизирование

Когда полости заполнены, нагретую форму удерживают закрытой под давлением.Температура и давление активируют отверждение резиновой смеси, вулканизируя ее.Как только резина достигает необходимого уровня отверждения, ей дают остыть и достичь твердого состояния внутри формы.Формы открываются, детали извлекаются или выбрасываются и готовы к следующему циклу.

Инкапсуляция

В тех случаях, когда литье резины под давлением используется для герметизации металлических компонентов резиной или соединения резины с металлом, компоненты загружаются либо вручную, либо с помощью загрузочного приспособления в нагретые полости формы.Затем форму закрывают, и можно начинать цикл литья под давлением.После завершения отверждения форму открывают и детали извлекают.Затвердевшая резина в литнике удаляется, затвердевшая резина в форсунке продувается, а полости формы очищаются при подготовке к следующему циклу формования.

Резиновое прессование

Первый процесс формования резины – компрессионное формование резины – идеально подходит для производства резиновых изделий в небольших и средних объемах.Компрессионное формование — широко используемый экономичный метод производства для мелкосерийного производства средних и крупных деталей.Это лучший процесс формования резины для материалов с высокой стоимостью и для применений, требующих чрезвычайной твердости.

Компрессионное формование резины позволяет производить широкий спектр прецизионных резиновых формованных деталей и доступное производство крупных и сложных изделий.Его часто используют для производства изделий, обеспечивающих защиту окружающей среды, таких как резиновые уплотнительные кольца, уплотнения и прокладки.

Процесс компрессионного формования резины

В процессе компрессионного формования резины используется предварительно отформованный кусок неотвержденной резины, который помещается в открытую полость формы.Пресс-форму предварительно нагревают до повышенной температуры.Когда форма закрывается в прессе, материал сжимается и течет, заполняя полость резиновой формы.

Сочетание повышенных температур и высокого давления активирует процесс вулканизации и отверждения резиновой смеси.После достижения оптимального отверждения деталь затвердевает и охлаждается, затем форму открывают и готовую деталь удаляют.В форму вставляется следующая резиновая заготовка, и цикл повторяется.

Базовая пресс-форма обычно представляет собой конструкцию, состоящую из двух частей: верхней и нижней пластин.В каждой пластине формы обычно вырезается половина полости детали.Область обрезки создается канавками, вырезанными вокруг каждой полости, что позволяет излишкам резины вытекать из полости.Пресс-формы обычно закрепляются между нагретыми плитами пресса.Отформованные детали требуют обрезки для устранения перелива канавок.Для частично затвердевших деталей может потребоваться дополнительный цикл обжига.

Соединение резины с металлом

Вставка и накладка

Литье под давлением и трансферное формование являются наиболее эффективными процессами соединения резины с металлом.Процесс зависит от применения детали, в частности от использования готового продукта.Это идеальный процесс приклеивания резины к металлическим и пластиковым деталям. Примером таких деталей могут быть шестерни, валы, ролики, бамперы и упоры самых разных размеров и форм.Этот процесс также полезен для приклеивания резиновых компонентов к стали, алюминию, латуни и пластику.

Помимо непревзойденного качества продукции, наша команда может предоставить рекомендации, основанные на требованиях к производительности и применении деталей.Наша цель в каждом проекте — максимально эффективно производить однородную, высококачественную продукцию.В результате мы разработали индивидуальные решения для формования резины и металла и склеивания, отвечающие требованиям клиентов.

Процесс соединения резины с металлом

Использование литья под давлением и трансферного формования для герметизации и соединения резины с металлом является наиболее эффективным способом приклеивания резины к металлическим или пластиковым деталям.Кроме того, процесс формования резины с металлом обеспечивает превосходное механическое соединение резины с металлическими деталями, вставками или пластиковыми деталями.

Двухэтапный процесс

Этот процесс требует двухэтапной подготовки металлической или пластиковой детали перед формованием резины.Сначала обезжириваем и счищаем загрязнения аналогично подготовке к промышленным покрытиям или покраске.Закончив очистку, мы распыляем на металлические детали специальный термоактивируемый клей.

Когда деталь готова к формованию резины, металлические детали вставляются в полость формы.При формовании определенной области металлическая часть удерживается на месте специальными магнитами.Если деталь должна быть полностью герметизирована резиной, деталь удерживается на месте с помощью шпилек.Затем форма закрывается и начинается процесс формования резины.Поскольку повышенная температура формования отверждает резину, она также активирует клей, образуя механическое соединение резины с металлом или резину с пластиком.Чтобы узнать больше о наших процессах склеивания, нажмите на следующие ссылки: процесс литья резины под давлением или процесс трансферного формования.

Герметизация с помощью соединения резины с металлом

Когда металлическая или пластиковая деталь требует полной герметизации резиной, мы используем формование резиновой вставки — разновидность соединения резины с металлом.Для полной герметизации пластиковая или металлическая деталь подвешивается внутри выделенной полости, что позволяет более точно прикрепить резину к детали.Резину также можно приклеить к определенной области металлических деталей.Механическое приклеивание резины к металлу может повысить стабильность металлических деталей благодаря гибким характеристикам резины.Металлические детали с формованной резиной также могут улучшить свойства деталей, такие как создание экологических уплотнений, соответствие стандартам NEMA, электропроводность, шумо- и виброизоляция, износостойкость и ударопрочность, химическая и коррозионная стойкость и многое другое.

К материалам, которые можно формовать, формовать или склеивать в определенной области, относятся: сталь, латунь, алюминий, сплавы, экзотические материалы, специальные смолы и пластмассы.

Кроме того, резина, связанная с металлом, различается по размеру и составу деталей: от небольших вставок до очень крупных компонентов.Литые резиновые металлические детали применяются в широком спектре отраслей и применений.