Процессы резинового литья, которые мы предлагаем:

Пользовательский резиновый линг

Криогенный мигание

Инженерная и конструктивная поддержка

Резиновая комплексная разработка

Резиновая сжатие

Резиновая инъекция

Резиновая связь

Резиновая передача

Службы сборки

Программы чулок

Конкурентоспособные цены

Мы можем поддерживать конкурентоспособные цены посредством оценки каждого аспекта части производства. AREX оценивает весь объем каждого проекта, чтобы различить лучшие решения и цены, будь то через НИОКР, проектирование, инженер или производство.

Опытная рабочая сила

Наша руководящая команда сочетает в себе 30 -летний опыт во всех областях резиновой формованной промышленности, чтобы предложить наилучшие услуги. Мы поддерживаем преданность инвестициям в наборы навыков и опыту наших сотрудников, укрепляя высококачественные продукты, производительность и лидерство.

Обслуживание клиентов

Наша поддержка обслуживания клиентов обеспечивает вежливое и надежное общение. Мы также включаем, ориентированные на детали, с каждым клиентом, гарантируя, что они знают о внутренней работе каждого этапа процесса.

Резиновые материалы

Бутиловая резина

EPDM Резина

Натуральный каучук

Неопреновая резина

Нитрил резина

Жесткий и гибкий

Синтетический каучук

Термопластичные эластомеры (TPE)

Витоновый резина

Продукты, которые мы производим

Устойчивые к истиранию части

Цветные резиновые изделия

Сложные резиновые изделия

Пользовательские резиновые детали

Резиновые бамперы

Резиновые прокладки

Резиновые ручки

Резиновые натулки

Резиновые уплотнения

Резиновая до металла продукты

Детали управления вибрацией / детали изоляции вибрации

Резиновая инъекция

Резиновое литье для инъекции используется для разработки как сплошных резиновых деталей, так и изделия из резинового до металла. Натуральные и синтетические резиновые соединения могут обеспечить широкий спектр свойств, которые решают проблемы от уплотнений или прокладок, изоляции шума и вибрации, истирания и удара по химической/коррозионной стойкости. Резиновая инъекционная литья идеально подходит для производства в среднем и высоком объеме и где требуются плотные допуски, консистенция части или переизбытки. Кроме того, резиновое литье под давлением хорошо сочетается с резиновыми соединениями, которые имеют более быстрое время лечения. Это процесс, который может быть полностью автоматизирован.

Процесс формования резины

Начиная с инструментов

Процесс начинается с инструментов, резиновой плесени, как правило, с несколькими полостями. Плесень состоит из сопло, пластины-бегуна, полости и опорной пластины с системой эжектора после сбора. Резиновые соединения и добавки смешиваются для создания резинового бульона. Запас состоит из непрерывных полос неокрашенного резинового запаса шириной около 1,25 дюйма и .375 ″.

От бункера до тарелки бегуна

Непрерывная полоса автоматически подается из бункера в машину для литья под давлением в нагретый ствол, канал транспортировки, который смягчает, пластизирует резину. Затем запас проталкивается большим шнеком, винтовым поршнем через насадку впрыска. После протекания в сопла пластин, резина направляется через пластину бегуна, через ворота, а затем в полости плесени.

Вулканизация

Когда полости были заполнены, нагретая плесень остается закрытой под давлением. Температура и давление активируют лечение резинового соединения, вулканизируя его. Как только резина достигает и требуется уровень лечения, она может остыть и достигать твердого состояния внутри формы. Формы открываются и детали удаляются или выброшены и готовы к следующему циклу.

Инкапсулирующий

В тех случаях, когда резиновая инъекционная литья используется для инкапсуляции металлических компонентов с резиновым или резиновым резиновым или металлом, компоненты загружаются либо вручную, либо с использованием нагрузочного приспособления, в полости с нагретыми формами. Затем плесень закрывается, а цикл литья под давлением может начаться. После того, как отверждение завершено, плесень открывается, а детали удаляются. Вылеченная резина в бегуне удаляется, вылеченная резина в сопла впрыска очищается, а полости плесени очищаются при приготовлении для следующего цикла литья.

Резиновая сжатие

Первый процесс резинового литья, резиновое сжатие, идеально подходит для производства резиновых изделий с низким или средним объемом. Компрессионное формование является широко используемым экономическим методом производства для низкого объема производства средних и больших деталей. Это лучший процесс резинового литья для материалов с высокой стоимостью и применениями, которые требуют крайней твердости.

Резиновое сжатие литье может производить разнообразные точные резиновые формованные компоненты и доступное производство крупных сложных продуктов. Он часто используется для производства экологических уплотнений, таких как резиновые уплотнительные кольца, уплотнения и прокладки.

Процесс формования резины

В процессе литья резинового сжатия используется предварительно сформированный кусок неопределенной резины, который помещается в полость открытой формы. Плесень предварительно нагревается до повышенной температуры. Когда плесень закрывается в прессе, материал сжимается и течет, чтобы заполнить полость резиновой формы.

Комбинация повышенных температур и высокого давления активирует процесс вулканизации и отверждение резинового соединения. Как только оптимальное лекарство достигнуто, часть затвердевает и охлаждается, затем открывается плесень, а окончательная часть удалена. Следующая резиновая преформа вставлена ​​в форму, а цикл повторяется.

Основная компрессионная форма обычно представляет собой конструкцию из двух частей, состоящая из верхней и нижней пластины. Половина полости части обычно разрезана на каждую пластину плесени. Объединенная область создается канавками, вырезанными вокруг каждой полости, которая позволяет избыточной резине вытекать из полости. Корпрессионные формы обычно закреплены между нагретыми прессами. Литые детали требуют обрезки, чтобы удалить переполнение канавки. Для частично вылеченных деталей может потребоваться дополнительный цикл выпекания.

Резиновая до металлическая связь

Вставить литье и переоборудовать

Инъекционное формование и литье переноса являются наиболее эффективными процессами для резины с металлической связью. Процесс зависит от приложения детали, в частности от использования готового продукта. Это идеальный процесс для связывания резины с металлическими и пластиковыми деталями, примером таких деталей могут быть передачи, валы, ролики, бамперы и останавливаются в широком спектре размеров и форм. Этот процесс также полезен для связывания резиновых компонентов с стальным, алюминием, латунином и пластиком.

В дополнение к непревзойденному качеству продукта, наша команда может предоставить рекомендации на основе требований к производительности и приложения для части. Наша цель, с каждым проектом, состоит в том, чтобы производить равномерные, высококачественные продукты максимально эффективно. В результате мы разработали индивидуальные резины для металлического литья и связанных решений для удовлетворения требований клиентов.

Процесс резины с металлическим соединением

Использование формования впрыска и литья переноса для инкапсуляции и резиновой связи с металлом является наиболее эффективным способом прилипания резины к металлу или пластиковым деталям. Кроме того, процесс литья резины до металла обеспечивает превосходную механическую связь резины с металлическими деталями, вставками или пластиковыми деталями.

Два шага процесса

Процесс требует двухэтапного подготовки металлической или пластиковой части перед формированием резины. Во -первых, мы обезживаем и очищаем любые загрязняющие вещества, аналогичные подготовке к промышленным покрытиям или живописи. После того, как мы закончим чистку, мы распыляем специальный, активированный на тепло, на металлические детали.

Как только деталь будет готова к резине над литьем, металлические детали вставляются в полость формы. При формировании определенной области, металлическая часть удерживается на месте специальными магнитами. Если часть должна быть полностью инкапсулирована с резиной, часть удерживается на месте с помощью булавок. Затем плесень закрывается, и начинается процесс резинового литья. По мере того, как повышенная температура литья лечит резину, она также активирует клей, образующий механическое соединение резины с металлом или привязкой резины с пластиком. Чтобы узнать больше о наших процессах связи, нажмите на следующие ссылки: процесс литья резины или процесс литья переноса.

Инкапсулирование с резиной в металлическую связь

Когда металлическая или пластиковая деталь требует полной инкапсуляции с резиной, мы используем резиновое литье, изменение резиновой до металлической связи. Для полной инкапсуляции пластиковая или металлическая деталь подвешена внутри жирной полости, поэтому мы можем более точно связать резину с частью. Резина также можно отлить в определенную область металлических деталей. Механически прилипшая резина к металлу может повысить стабильность металлических деталей с гибкими характеристиками резины. Металлические детали с литой резиной также могут улучшить свойства деталей, такие как создание экологических уплотнений, соответствие стандартам NEMA, электрическая проводимость, изоляция шума и вибрации, устойчивость к износу и воздействию, химическое и коррозионное сопротивление и многое другое.

Материалы, которые могут быть вставлены в формование, из формованных или связанных с определенной областью, включают в себя: сталь, латунь, алюминий, сплавы, экзотику, инженерные смолы и пластмассы.

Кроме того, резина, связанная с металлическими диапазонами в деталях и в размерах от небольших вставки до очень больших компонентов. За частими литых резиновыми металлическими деталями применимы в широком спектре отраслей и применения.