Как один из самых конкурентоспособных производителей пресс-форм и компаний по литью под давлением в Китае.Мы обслуживаем широкий спектр промышленных применений, включая бытовую технику, автомобилестроение, электронику, медицину, сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность и т. д.

Наши услуги включают в себя:

• Проектирование CAD/анализ течения пресс-формы/DFM
• Индивидуальная литьевая форма, изготовление литья под давлением
• Литье пластмасс под давлением
• Прототипирование, мелкосерийное производство
• Покраска, мастерство печати, сборка

Введение

Наш цех литья под давлением оснащен 12 комплектами машин для литья пластмасс под давлением от 40 до 800 тонн. Мы предоставляем автоматические производственные услуги 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.Выбранная нами пластиковая смола охватывает широкий диапазон, включая АБС, ПК, ПП, ПА, ПММА, ПОМ, ПЭ и т. д.

Мы создаем формы для литья пластмасс под давлением. В начале проектирования пресс-форм мы учитываем литье под давлением, это позволяет нам достичь кратчайшего времени цикла литья и минимальных затрат на техническое обслуживание, что в конечном итоге принесет пользу нашим клиентам.Также приветствуются небольшие объемы производства, это всегда происходит, когда клиент чувствует, что затраты невыносимы, особенно стоимость изготовления пресс-форм.Наша пресс-форма способна предоставить полный спектр решений, позволяющих снизить ваш бюджет для небольших объемов проектов с хорошим качеством.Наши специалисты работают вместе с вами, чтобы найти лучшее решение для ваших компаний.

У нас есть опыт работы с различными пластиковыми формами для литья под давлением для автомобилей, лекарств, освещения, спортивного оборудования, бытовой техники и сельского хозяйства.В настоящее время в нашей компании работают 20 отличных инженеров, большинство из них имеют хорошее образование в области литья пластмасс под давлением, они гордятся своей работой, мы можем поставлять 20 комплектов литьевых форм в месяц.Чтобы удовлетворить самые высокие требования мировых компаний, мы постоянно инвестируем в новейшие технологии и оборудуем самые передовые мощности по производству пресс-форм. У нас есть собственное производство пресс-форм для литья пластмасс под давлением, литье под давлением, покраска, сборочные мощности, наше оборудование включает, помимо прочего, : 8 комплектов ЧПУ, точность 0,005 мм;14 комплектов зеркальной электроэрозионной обработки, 8 комплектов медленной резки проволоки, 12 комплектов термопластавтоматов с усилием от 40 до 800 тонн, 1 комплект 2D-проекционных измерений, 1 комплект КИМ.Мы можем изготовить пластиковые формы и отлить под давлением максимум 7,5 тонн, формованные пластиковые детали максимум 1200 г.Мы также используем передовую систему CAD/CAM/CAE, можем работать с форматами данных pdf, dwg, dxf, igs, stp и т. д.

Принцип работы

Литье под давлением — это процесс придания пластиковой смоле желаемой формы.Машина для литья под давлением вдавливает расплавленный пластик в форму и охлаждает с помощью системы охлаждения до твердой заданной формы. Почти все термопласты используют этот метод, по сравнению с другими способами обработки, литье под давлением имеет преимущество в точности, производительности и более высоких требованиях к оборудованию. и стоимость пресс-формы, поэтому в основном это касается крупносерийного производства деталей, отлитых под давлением.

В машине для литья под давлением обычно используется плунжерный цилиндр/винтовой цилиндр.Процесс литья под давлением: подача пластикового сырья из бункера в цилиндр, плунжер начинает толкать, пластиковое сырье проталкивается в зону нагрева, а затем через перепускной челнок, расплавленный пластик через сопло в полость формы, затем вода или масло пропускаются через разработанную систему охлаждения, чтобы охладить форму и получить пластиковое изделие.Детали, отлитые под давлением из полости формы, обычно требуются для правильной обработки, чтобы снять напряжение, возникающее в процессе формования, чтобы обеспечить хорошую стабильность размеров и производительность.

Шесть стадийлитье пластмасс под давлениемпроцесс
Процесс литья пластмасс под давлением начинается с гравитационной подачи гранул полиолефина из бункера в инжекционный узел термопластавтомата.К полиолефиновой смоле прикладывают тепло и давление, заставляя ее плавиться и течь.Расплав впрыскивается в форму под высоким давлением.Давление поддерживается на материале в полости до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет.Когда температура пластиковой детали ниже температуры деформации материала, форма открывается и пластиковая деталь выбрасывается.

Полный процесс впрыска называется циклом формования.Период между началом впрыска расплава в полость формы и открытием формы называется временем закрытия зажима.Общее время цикла впрыска состоит из времени закрытия зажима плюс времени, необходимого для открытия формы, извлечения пластиковой детали и повторного закрытия формы. Машина для литья под давлением переносит смолу в формованные детали посредством плавления, впрыска, упаковки и и цикл охлаждения.Машина для литья пластмасс под давлением включает в себя следующие основные компоненты, указанные ниже.

Система впрыска: подайте сырье в цилиндр, нагрейте и расплавьте его, протолкните расплавленные материалы в полость через запасной элемент.
Гидравлическая система: для обеспечения силы инъекции.
Система пресс-форм: загрузить и собрать форму.
Зажимная система: для обеспечения упаковочной силы.
Система контроля: для управления действиями системы охлаждения.

Усилие зажима обычно используется для определения производительности машины для литья пластмасс под давлением, другие параметры включают объем впрыска, скорость впрыска, давление впрыска, винт, расположение литьевого стержня, размер формы и расстояние между стяжками.Машины для литья пластмасс под давлением можно разделить на несколько категорий: помимо машин общего назначения для обычных пластиковых деталей без высокой точности или необычной конструкции, существуют машины с жесткими допусками, особенно для высокоточных деталей, и высокоскоростные машины для тонкостенных деталей.

Весь процесс литья под давлением включает в себя следующие шесть этапов.

1) Форма закрывается, и шнек начинает двигаться вперед для инъекции.

2) Заполнение, выброс расплавленного сырья в полость.

3) Пакуется, полость уплотняется по мере непрерывного продвижения шнека вперед.

4) Охлаждение, полость остывает, шибер замерзает и закрывается, шнек начинает втягиваться для пластификации материала для следующего цикла.

5) Открытие формы и выброс детали. Форма открывается, и детали выбрасываются с помощью системы выброса.

6) Закрытие, форма закрывается и начинается следующий цикл.

Процедура заказа на поставку

От запроса до закрытия заказа на заказ у нас есть стандартная процедура, которой мы должны следовать, она помогает как сотрудникам, так и клиентам всегда понимать, где мы находимся.Переход каждого шага также будет проще и плавнее.
Процесс заказа экспортной литьевой пластиковой формы:

• Получив 2D/3D чертеж детали от клиента, менеджер проекта проводит выездное совещание для рассмотрения данных от клиента с дизайнерами пресс-форм, изготовителями пресс-форм, менеджером по обеспечению качества и PMC.Соберите всю обсужденную информацию, отправьте отчет DFM клиенту для подтверждения.
• Отчет DFM содержит всю необходимую информацию перед проектированием и изготовлением.Путь литниковой формы, путь выброса, расположение инжекционных штифтов, расположение деталей, линия разъема формы, линия охлаждения.Специальные особенности конструкции, такие как ползунки, угловые подъемники, обработка сердечника и полости формы, гравировка и т. д.
• После обсуждения всех деталей, начало проектирования пресс-формы и двухмерный макет конструкции пресс-формы будут предоставлены заказчику в течение 1-3 дней, проектирование пресс-формы в 3D занимает 3-7 дней, в зависимости от сложности пресс-формы.
• Отправьте проект пресс-формы клиенту на утверждение, начните заказывать стальную пресс-форму, основу пресс-формы и аксессуары после внесения депозита.Будет представлен отчет о процессе, в котором будет показан весь запланированный процесс.Еженедельный отчет будет следовать по мере продвижения процесса производства пресс-форм до его завершения.
• Первое испытание пресс-формы показывает, правильно ли работают все механизмы пресс-формы, правильная ли геометрия детали. Мы проверяем систему охлаждения пресс-формы, систему впрыска пресс-формы, систему выброса пресс-формы и т. д. После надлежащей модификации образцы формованного пластика T1 будут отправлены заказчику вместе. с отчетом о размерах, параметром литья под давлением.обычно это 90% совершенства.
• Получите комментарии по доработке образцов, функциональности, внешнему виду, размерам после корректировок, доделайте текстуру/полировку, гравировку, отправьте образцы на окончательное утверждение.
• Выполните небольшой автоматический запуск и исследование отчета CPK, чтобы убедиться в стабильности инструмента.
• Упаковка формы в деревянную коробку. Если форма отправляется морем, мы уделяем особое внимание вакуумной упаковке, чтобы она не ржавела.В комплект поставки входят все 2D/3D чертежи пресс-форм, данные для программирования ЧПУ, медь, запасные части, сменные вставки и т. д.
• Следите за работой пресс-формы на заводе клиента и предоставляйте необходимые услуги.

Мы можем даже изготовить крупногабаритные пластиковые изделия по требованию клиентов, которые широко используются в горнодобывающей, промышленной, строительной и так далее.Пожалуйста, проконсультируйтесь с заводом по поводу особых требований.